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【案例分析題】

甲公司是一家主要從事電路板,、封裝基板生產(chǎn)與銷售的企業(yè)，公司依托技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),，為客戶提供電子電路技術(shù)的綜合性解決方案,。面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，甲公司綜合應(yīng)用多種成本管理工具,，對(duì)價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)進(jìn)行成本優(yōu)化,。2023年1月，甲公司召開成本管理專題會(huì)議,，有關(guān)部門發(fā)言要點(diǎn)摘錄如下：

(1)研發(fā)部門：為滿足客戶個(gè)性化定制需求,，研發(fā)部門擬應(yīng)用價(jià)值工程技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，邀請(qǐng)客戶深度參與型號(hào)設(shè)計(jì),、材料優(yōu)化,、應(yīng)用場(chǎng)景開發(fā)等工作，最大限度滿足客戶需求,，在研發(fā)設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)均以產(chǎn)品性能最優(yōu)為目標(biāo),。

(2)采購(gòu)部門：受全球大宗商品價(jià)格上漲的影響，主要原材料面臨價(jià)格上漲壓力,。為控制成本,，建議采取以下措施：①成立由采購(gòu),、研發(fā)、財(cái)務(wù)等多部門人員組成的采購(gòu)成本管控專項(xiàng)小組,，并建立相應(yīng)的工作機(jī)制，確保及時(shí)準(zhǔn)確掌握原材料價(jià)格,、庫(kù)存,、質(zhì)量等各類信息;②與供應(yīng)商建立設(shè)計(jì)與成本信息共享機(jī)制，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí),、技術(shù)優(yōu)勢(shì),、通用模具等資源，緩解成本壓力;③持續(xù)優(yōu)化供,、產(chǎn),、銷各環(huán)節(jié)成本及維修服務(wù)成本，通過大規(guī)模采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化原材料和零部件,，提升議價(jià)能力,，降低采購(gòu)成本。

(3)生產(chǎn)部門：建議加快建設(shè)智能工廠和數(shù)字化生產(chǎn)車間,，優(yōu)先推動(dòng)兩項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化：①物料識(shí)別自動(dòng)化,。在原材料、零部件上打印二維碼,，通過掃碼快速準(zhǔn)確獲取物料信息,，消除物料識(shí)別誤差，從而省去原有工序中的人工物料復(fù)核環(huán)節(jié);②作業(yè)編排智能化,。經(jīng)過全面梳理工藝流程,，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分為開料切割、高溫層壓,、鉆孔聯(lián)通,、阻焊顯影等12項(xiàng)作業(yè)。通過自動(dòng)化設(shè)備的互聯(lián)互通,，智能信息系統(tǒng),，可以根據(jù)各訂單的數(shù)量、交貨期,、配方等因素,，靈活安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè),、平衡生產(chǎn)能力,、減少作業(yè)消耗的時(shí)間和資源。

(4)財(cái)務(wù)部門：為提升客戶滿意度,，公司推出了一系列售后增值服務(wù),，包括產(chǎn)品維護(hù),、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、專項(xiàng)培訓(xùn),、駐場(chǎng)服務(wù)等,。從全生命周期成本管理角度考慮，應(yīng)將售后階段發(fā)生的相應(yīng)成本納入產(chǎn)品成本管理范圍,。目前,，公司生產(chǎn)的兩款主打產(chǎn)品為X、Y,。若考慮售后階段成本,，X、Y產(chǎn)品的單位成本分別為1.58萬(wàn)元和0.65萬(wàn)元,。公司確定產(chǎn)品目標(biāo)成本時(shí)使用的必要利潤(rùn)率為20%,，根據(jù)營(yíng)銷部門市場(chǎng)調(diào)查，X,、Y產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)性市場(chǎng)單價(jià)分別為2萬(wàn)元和0.8萬(wàn)元,。

假定不考慮其他因素。

要求：

1.根據(jù)資料(1),，判斷研發(fā)部門說(shuō)法是否存在不當(dāng)之處,，若存在不當(dāng)之處，指出不當(dāng)之處,，并說(shuō)明理由,。

2.根據(jù)資料(2)，逐項(xiàng)指出①至③項(xiàng)體現(xiàn)了哪些目標(biāo)成本管理的實(shí)施原則,。

3.根據(jù)資料(3),，分別指出①至②項(xiàng)體現(xiàn)了哪些作業(yè)改進(jìn)方法。

4.根據(jù)資料(4),，若考慮售后階段成本,，分別計(jì)算X、Y產(chǎn)品的單位目標(biāo)成本,，并據(jù)此判斷哪種產(chǎn)品未達(dá)到目標(biāo)成本控制的標(biāo)準(zhǔn),。

【正確答案】

1.存在不當(dāng)之處。

不當(dāng)之處：在研發(fā)設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)均以產(chǎn)品性能最優(yōu)為目標(biāo),。

理由：研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的成本管理重點(diǎn)是要努力研發(fā)出既適應(yīng)市場(chǎng)需求,，又不會(huì)造成生產(chǎn)過剩，功能齊全且具有競(jìng)爭(zhēng)性的產(chǎn)品,。

2.①跨職能合作,。

②價(jià)值鏈參與。

③生命周期成本削減。

3.①提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗(作業(yè)減少),、消除不必要的作業(yè)以降低成本(作業(yè)消除),。

②作業(yè)共享、提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗(作業(yè)減少),。

4.X產(chǎn)品單位目標(biāo)成本=2×(1-20%)=1.6(萬(wàn)元)

Y產(chǎn)品單位目標(biāo)成本=0.8×(1-20%)=0.64(萬(wàn)元)

X產(chǎn)品單位成本低于單位目標(biāo)成本,，Y產(chǎn)品單位成本高于單位目標(biāo)成本，因此,，Y產(chǎn)品未達(dá)到目標(biāo)成本控制的標(biāo)準(zhǔn),。

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