如何改進產品與工序設計,，在滿足市場需求及企業(yè)所期望的盈利水平的前提下,，降低設計階段被鎖定的80%左右產品成本?

　　20世紀60年代由日本豐田汽車公司發(fā)明的目標成本規(guī)劃法可擔此重任,。這一方法對提高日本工業(yè)企業(yè)的經濟效益與競爭實力，立下汗馬功勞,。80年代以來,，這一方法被歐美許多著名的企業(yè)相繼采用，大大改進了其成本與財務狀況,。

　　目標成本是指企業(yè)在新產品開發(fā)設計過程中,，為了實現(xiàn)目標利潤而必須達到的成本目標值，即產品生命周期成本下的最大成本容許值,。目標成本規(guī)劃法的核心工作就是制定目標成本,，并且通過各種方法不斷地改進產品與工序設計，以最終使得產品的設計成本小于或等于其目標成本,。

　　這一工作需要由包括營銷。開發(fā)與設計,、采購,、工程、財務與會計甚至供應商與顧客在內的設計小組或工作團隊來進行,。主要操作過程如下：

　　1.制定目標成本

　　由于目標成本=目標售價一目標利潤,，因此須首先制定目標售價，這需要進行市場研究,，預測市場目前和將來需要的產品及其主要功能,、需求量、消費者愿意支付的價格,，還應了解競爭者的產品功能與價格,。然后，可根據企業(yè)中長期的目標利潤計劃,，并考慮對投資報酬與現(xiàn)金流量的期望等因素來確定目標利潤,，由此受市場驅動的目標成本得以確定。

　　2.改進設計以達到目標成本

　　產品之目標成本確定之后,，可與公司目前的相關產品成本相比較,，確定成本差距,。而這一差距就是設計小組的成本降低目標，也是其所面臨的成本壓力,。設計小組可把這一差距從不同的角度進行分解,，如可分解為各成本要素或各部分功能的成本差距，也可按上述設計小組內的各部門來分解,，以使成本壓力亦得以分配和傳遞,，并為實現(xiàn)成本降低目標指明具體途徑。

　　然后,，設計小組可運用質量功能分解,、價值工程法、工程再造等方法來尋求滿足要求的產品與工序設計方案,。 質量功能分解旨在識別顧客需求,，并比較分析其與設計小組計劃滿足的需求的差距，以支持價值工程法工程的設計過程,。

　　價值工程法是一種評價與改進設計方案,、提高產品價值的系統(tǒng)性方法，可通過下述兩種方式實現(xiàn)成本降低目標：其一,，在保證產品功能的前提下,，削減其零部件成本和制造成本;其二，通過削減不必要的產品功能來降低成本,。工程再造通過對已設計的或已存在的加工過程進行再設計,，以期進一步降低成本。