如何制定物料需求計劃
精選回答
答案：
其制定步驟如下：
1,、計算物料的毛需求量 根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量,，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量,，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止,。
2,、凈需求量計算
根據(jù)毛需求量、可用庫存量,、已分配量等計算出每種物料的凈需求量,。
3、批量計算
由相關計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定,，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則,，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。
4,、安全庫存量,、廢品率和損耗率等的計算
由相關計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。
5,、下達計劃訂單
指通過以上計算后,，根據(jù)提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單,，要通過能力資源平衡確認后,，才能開始正式下達計劃訂單,。
物料需求計劃的優(yōu)點：
按照預算執(zhí)行采購，生產(chǎn)中無須后期再次協(xié)調(diào),；
通過前期配合計劃,，減少突發(fā)生產(chǎn)安排，減少生產(chǎn)中的資源閑置,、機器準備時間,；
提前確定材料需求，有利于采購部門安排批量采購,，降低采購成本,；
提前安排生產(chǎn)和采購計劃，有利于生產(chǎn)的執(zhí)行,，減少原材料積壓,，降低倉儲費用。
物料需求計劃的缺點：
這種方式下通常根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制訂產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃, 然后基于產(chǎn)品生成進度計劃, 制定產(chǎn)品的材料結(jié)構表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進度和訂貨日程,。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產(chǎn)品沒有成功推向市場, 就會導致產(chǎn)成品積壓的問題,。
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