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　　作業(yè)成本信息與基礎(chǔ)管理

　　(一)作業(yè)分析(回答我們做了什么)

　　1.作業(yè)分析過程的步驟

　　一個完整的作業(yè)分析過程包括以下四個步驟：

　　(1)區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè),。

　　增值作業(yè)是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所必需的，且能為顧客帶來價值的作業(yè),。企業(yè)應(yīng)合理安排作業(yè)及各作業(yè)之間的聯(lián)系，竭力減少非增值作業(yè)的執(zhí)行,，努力提高增值作業(yè)的執(zhí)行效率,。

　　(2)分析確認重要性作業(yè)。

　　根據(jù)重要性和成本效益原則,，選擇那些相對于價值創(chuàng)造比較重要的作業(yè)并對其分析,。通常情況下，企業(yè)的絕大部分成本由于大約20%的作業(yè)引起的,。

　　(3)對標及有效性分析,。

　　即通過與同業(yè)最佳實踐進行比較，分析某項作業(yè)資源耗費的多少,，判斷該作業(yè)的人數(shù),、時間、效率是否最佳等,，以尋找作業(yè)效率改進機會,。

　　(4)關(guān)聯(lián)性分析。

　　即分析作業(yè)之間的聯(lián)系以形成有序作業(yè)鏈,。理想的作業(yè)鏈應(yīng)該使作業(yè)完成的時間最短,、重復(fù)次數(shù)最少。

　　2.作業(yè)分析的具體做法

　　(1)資源動因分析：評價作業(yè)的有效性

　　由于作業(yè)成本庫是根據(jù)資源動因逐項分配匯集而成的,，所以對資源動因進行分析可以揭示作業(yè)成本的資源項目(即作業(yè)成本要素)再通過作業(yè)成本要素和作業(yè)相關(guān)性分析,，揭示哪些資源是必需的，哪些資源需要減少,，哪些資源需要重新配置,，最終確定如何降低作業(yè)消耗資源的數(shù)量。

　　資源動因分析的過程正是判斷作業(yè)消耗資源必要性,、合理性的過程,，即評價作業(yè)有效性的過程。

　　(2)作業(yè)動因分析：評價作業(yè)的增值性

　　作業(yè)動因分析的重點在于確定各作業(yè)對產(chǎn)出的貢獻,，確認作業(yè)的增值性,，即揭示哪些作業(yè)是必需的，哪些作業(yè)是多余的,，最終確定如何減少產(chǎn)品消耗作業(yè)的數(shù)量,，從整體上降低作業(yè)成本和產(chǎn)品成本。

　　利用作業(yè)動因進行分析的結(jié)果可以判斷產(chǎn)出消耗作業(yè)的情況,，可以評價作業(yè)的價值,。在這里，確定作業(yè)“增值”與否的條件非常重要,。

　　一般來說,，增值作業(yè)必須同時滿足以下條件：①該作業(yè)的功能是明確的;②該作業(yè)能為最終產(chǎn)品或勞務(wù)提供價值;③該作業(yè)在企業(yè)的整個作業(yè)鏈中是必需的,，不能隨意去掉、合并或被替代,。

　　例如,，在制造企業(yè)中，采購訂單的獲取,、在產(chǎn)品的加工以及完工產(chǎn)品的包裝均屬于增值作業(yè),。非增值作業(yè)是并非企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所必需的，不能為顧客帶來價值的作業(yè),。例如,，倉儲、搬運,、檢驗,，以及供產(chǎn)銷中任一環(huán)節(jié)的等待、延誤等,，都是非增值作業(yè),。非增值作業(yè)是企業(yè)作業(yè)成本控制的重點。

　　在企業(yè)成本管理實踐中,，部分企業(yè)采用諸如回答下述的“問題”方法來要求各級管理層區(qū)分增值作業(yè)與非增值作業(yè),。①該作業(yè)對外部客戶有價值嗎?②該作業(yè)符合公司現(xiàn)有規(guī)章制度的要求嗎?③從商業(yè)慣例看該作業(yè)是必需的嗎?④該作業(yè)對內(nèi)部客戶有價值嗎?⑤該作業(yè)是一種浪費嗎?其中，前兩個問題涉及公司的增值作業(yè),，而后三個問題則主要涉及非增值作業(yè),，且從管理角度看，應(yīng)盡量消除問題⑤中的作業(yè),，并通過盡量改善作業(yè)和降低作業(yè)頻次來管理問題③和④所涉及的作業(yè),。

　　(3)作業(yè)鏈綜合分析

　　企業(yè)可以看成是一條完整的作業(yè)鏈，作業(yè)與作業(yè)之間保持其有效的鏈接,，是決定企業(yè)作業(yè)鏈效率和價值的關(guān)鍵,。理想的作業(yè)鏈應(yīng)保證作業(yè)與作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，不存在重疊,、作業(yè)之間的等待,、延誤等情形。企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中,，需要通過不斷改進作業(yè),，提高作業(yè)鏈效率。

　　【提示】作業(yè)分析首先評價作業(yè)的有效性,，然后解釋哪些作業(yè)是必須的,，哪些作業(yè)是多余的，如何減少產(chǎn)品消耗作業(yè)的數(shù)量,，最后保證作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣,、不存在重疊,、作業(yè)之間的等待、延誤等情形,。

　　(二)作業(yè)改進

　　作業(yè)基礎(chǔ)管理的目的在于以顧客為導(dǎo)向,，利用作業(yè)成本信息優(yōu)化流程,，改進作業(yè),，尋找成本最低的價值創(chuàng)造方式。作業(yè)改進的方法主要有：

　　1.消除不必要作業(yè)以降低成本(作業(yè)消除)

　　例如,，在選擇高品質(zhì)原料供應(yīng)商的情況下,，材料入庫檢驗的作業(yè)不是必要的，應(yīng)當(dāng)消除,。另外,，由于非增值作業(yè)不能為顧客增加價值，類似材料的多次搬運作業(yè)等也應(yīng)予以消除,。

　　2.在其他條件相同時選擇成本最低的作業(yè)(作業(yè)選擇)

　　企業(yè)可以通過選擇成本最低的方案,，即選擇成本最低的作業(yè)組合，實現(xiàn)降低成本的目的,。企業(yè)不同的產(chǎn)品設(shè)計會有不同的作業(yè)(鏈),，從而產(chǎn)生不同的成本，企業(yè)要通過設(shè)計環(huán)節(jié)測算比較,，以選擇成本最低的作業(yè)(鏈)

　　3.提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗(作業(yè)減少)

　　它要求企業(yè)提髙必要的增值作業(yè)或短期內(nèi)無法消除的非增值作業(yè)的效率,，減少作業(yè)消耗的時間和資源。例如,，生產(chǎn)加工作業(yè)是增值作業(yè),，可以通過更高效組織協(xié)調(diào)來降低成本;再如，車間通過對員工加工動作的標準化,、加工流程的重新編排,，以縮短加工時間提高加工效率，從而減少資源耗費,。

　　4.作業(yè)共享

　　利用規(guī)模經(jīng)濟提高必要作業(yè)的效率,，降低作業(yè)動因的分配率。例如,，利用模塊化,、材料或產(chǎn)品的標準化設(shè)計等實現(xiàn)材料、零配件等的共享,，從而降低采購作業(yè),、設(shè)計作業(yè)等的成本。

　　5.利用作業(yè)成本信息編制資源使用計劃并配置未使用資源

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