2014《公司戰(zhàn)略》基礎(chǔ)考點(diǎn)：生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略

　　【小編導(dǎo)言】2014年注冊會計(jì)師報(bào)名時(shí)間為3月31日至4月25日,，現(xiàn)階段進(jìn)入2014注會基礎(chǔ)備考期，是打牢基礎(chǔ)的重要階段,，我們一起來學(xué)習(xí)2014《公司戰(zhàn)略》基礎(chǔ)考點(diǎn)：生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略,。

　　【內(nèi)容導(dǎo)航】：

　　(一)生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略所涉及的主要因素

　　(二)產(chǎn)能計(jì)劃

　　(三)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)

　　(四)質(zhì)量管理

　　本知識點(diǎn)屬于《公司戰(zhàn)略》科目第三章戰(zhàn)略選擇第三節(jié)職能戰(zhàn)略的內(nèi)容。

　　【知識點(diǎn)】：生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略

　　生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點(diǎn)構(gòu)造其生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)時(shí)所遵循的指導(dǎo)思想,，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃,、內(nèi)容和程序。

　　(一)生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略所涉及的主要因素

　　從生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略的橫向考察,，所有生產(chǎn)運(yùn)營流程都涉及轉(zhuǎn)化過程,，但是轉(zhuǎn)化過程在四個方面或范疇上有所不同,，它們分別是批量、種類,、需求變動以及可見性。

　　1.批量：生產(chǎn)運(yùn)營流程在所處理的投入和產(chǎn)出的批量上有所不同,。較高的投入或產(chǎn)出批量為資本密集型運(yùn)營流程,。在這種流程中，工作專門化并具有完備的系統(tǒng)指導(dǎo)工作的完成,，單位成本應(yīng)當(dāng)較低,。較低的投入或產(chǎn)出批量意味著每名員工都要執(zhí)行一項(xiàng)以上的任務(wù)，這樣專業(yè)化無法實(shí)現(xiàn),。在這種流程中,，系統(tǒng)化程度較低并且與高批量精況相比單位產(chǎn)出成本較高。

　　2.種類：企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)的范圍(如標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品,、個性化產(chǎn)品),。

　　3.需求變動：即運(yùn)營系統(tǒng)的柔性化。

　　(二)產(chǎn)能計(jì)劃

　　產(chǎn)能計(jì)劃是指確定企業(yè)所需的生產(chǎn)能力以滿足其產(chǎn)品不斷變化的需求的過程,。產(chǎn)能計(jì)劃的類型包括領(lǐng)先策略,、滯后策略和匹配策略。

　　1.領(lǐng)先策略是指根據(jù)對需求增長的預(yù)期增加產(chǎn)能,。領(lǐng)先策略是一種進(jìn)攻性策略,，其目標(biāo)是將客戶從企業(yè)的競爭者手中吸引過來。這種策略的潛在劣勢在于其通常會產(chǎn)生過量存貨;過量的存貨導(dǎo)致成本又高昂又浪費(fèi),。

　　2.滯后策略是指僅當(dāng)企業(yè)因需求增長而滿負(fù)荷生產(chǎn)或超額生產(chǎn)后才增加產(chǎn)能,。該策略是一種相對保守的策略，它能降低浪費(fèi)的風(fēng)險(xiǎn)但也可能導(dǎo)致潛在客戶流失,。

　　3.匹配策略是指少量地增加產(chǎn)能來應(yīng)對市場需求的變化,。這是一種比較穩(wěn)健的策略。共有三種平衡產(chǎn)能與需求的方法：資源訂單式生產(chǎn),、訂單生產(chǎn)式生產(chǎn),、庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)。

　　1.資源訂單式生產(chǎn)：由于每個客戶的需求各不相同,，因此客戶的需求不能準(zhǔn)確地提前預(yù)測,。只能在取得客戶訂單后，取得完成訂單所需的資源,，最后組織生產(chǎn),。

　　2.訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)：即按訂單裝配式生產(chǎn)，客戶對產(chǎn)品或服務(wù)的基本需求是相同的,，只是配置要求不同,。因此企業(yè)可以提前保持基本的資源,，在取得客戶訂單后，按訂單組織生產(chǎn),。

　　3.庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)：所有客戶對最終產(chǎn)品的規(guī)格或型號的需求是確定的,、相同的，而且企業(yè)對產(chǎn)品的市場前景也看好,，因此客戶的需求能夠準(zhǔn)確地提前預(yù)測,，對此企業(yè)可以提前取得資源，然后組織生產(chǎn),，最后推銷給客戶,。

　　(三)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)

　　也稱適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的基本思想是“只在需要的時(shí)候,，按需要的量,，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品�,！逼浜诵氖亲非笠环N無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng),，以期達(dá)到排除浪費(fèi)、降低成本,，提高效益的目的,。這種需求拉動式的適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)客戶訂貨或市場要求的數(shù)量、品種,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和交貨時(shí)間組織生產(chǎn),，安排采購。前一生產(chǎn)工序必須嚴(yán)格按照后一生產(chǎn)工序所要求的有關(guān)在產(chǎn)品,、半成品,，或零部件的數(shù)量、規(guī)格,、質(zhì)量和需求時(shí)間安排生產(chǎn),。

　　1.優(yōu)點(diǎn)

　　(1)庫存量低，減少倉儲費(fèi)用支出;

　　(2)由于僅在需要時(shí)才取得存貨,，因此降低了花費(fèi)在存貨上的運(yùn)營資本;

　　(3)降低了存貨變質(zhì),、陳舊或過時(shí)的可能性;

　　(4)避免因需求突然變動而導(dǎo)致大量產(chǎn)成品無法出售的情況出現(xiàn);

　　(5)由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工他人所生產(chǎn)的產(chǎn)品的時(shí)間,。

　　2.缺點(diǎn)

　　(1)由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預(yù)留了最少量的庫存,，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯則彌補(bǔ)空間較小;

　　(2)生產(chǎn)對供應(yīng)商的依賴性較強(qiáng)，并且如果供應(yīng)商沒有按時(shí)配貨,，則整個生產(chǎn)計(jì)劃都會被延誤;

　　(3)由于企業(yè)按照實(shí)際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品,，因此并無備用的產(chǎn)成品來滿足預(yù)期之外的訂單。

　　JIT理念可用于服務(wù)型企業(yè)以及制造型企業(yè)。

　　(四)質(zhì)量管理

　　1.質(zhì)量成本

　　質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費(fèi)用,。是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用,。質(zhì)量成本是由兩部分構(gòu)成，即運(yùn)行質(zhì)量成本(或工作質(zhì)量成本,，或內(nèi)部質(zhì)量成本〉和外部質(zhì)量保證成本,。

　　(1)運(yùn)行質(zhì)量成本。是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費(fèi)用之和,。它又分為四類,，即企業(yè)內(nèi)部損失成本、鑒定成本,、預(yù)防成本和外部損失成本等,。

　�,、賰�(nèi)部損失成本,。又稱內(nèi)部故障成本，是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用,。主要包括：廢品損失費(fèi)用,、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用,、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用,、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費(fèi)用等。

　�,、阼b定成本,。指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用,、工序檢驗(yàn)費(fèi)用,、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用,、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用,、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用,、質(zhì)量分級費(fèi)用,、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購

　　置費(fèi)等。

　�,、垲A(yù)防成本,。是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。主要包括：質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用,、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用,、新產(chǎn)品評審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用,、質(zhì)量審核費(fèi)用,、質(zhì)量管理活動費(fèi)用、質(zhì)量獎勵費(fèi),、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等,。

　　④外部損失成本,。是指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,，導(dǎo)致索賠、修理,、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用,。主要包括：申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用,、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用,、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等。

　　(2)外部質(zhì)量保證成本,。是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用,。主要包括：

　　①為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施,、程序,、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。

　�,、诋a(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評定的費(fèi)用,。

　　③滿足用戶要求,，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用,。

　　2.全面質(zhì)量管理。

　　全面質(zhì)量管理(TQM)是一項(xiàng)很受歡迎的質(zhì)量鑒證技術(shù),。其所含要素主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)內(nèi)部客戶和內(nèi)部供應(yīng)商,。企業(yè)的各個部分都與質(zhì)量問題有關(guān)，需要一起合作并會相互影響,。TQM提升了內(nèi)部客戶和內(nèi)部供應(yīng)商的概念,。內(nèi)部供應(yīng)商為內(nèi)部客戶所做的工作最終會影響提供給外部客戶的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。為了滿足外部客戶的期望,，就必須滿足整個經(jīng)營中每個階段內(nèi)部客戶的期望,。因此內(nèi)部客戶與質(zhì)量鏈密切相關(guān)。

　　(2)服務(wù)水平協(xié)議,。有些企業(yè)通過要求每個內(nèi)部供應(yīng)商同其內(nèi)部客戶達(dá)成一項(xiàng)服務(wù)水平協(xié)議來使內(nèi)部供應(yīng)商與內(nèi)部客戶的概念書面化,。服務(wù)水平協(xié)議是對服務(wù)和供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的一項(xiàng)聲明，用于提供給外部客戶，包括服務(wù)供應(yīng)商的范圍,、反應(yīng)時(shí)間和可靠性等方面的問題,。責(zé)任界定和性能標(biāo)準(zhǔn)也可能包含在這種協(xié)議中。

　　(3)公司的質(zhì)量文化,。企業(yè)中的每個人都會影響質(zhì)量,，質(zhì)量是每個人的責(zé)任。這意味著不僅僅是那些直接參與生產(chǎn)和同客戶打交道的人,，而且每個在后臺支持的人員和行政人員都會影響質(zhì)量,。

　　(4)授權(quán)。這是確認(rèn)員工自身通常是關(guān)于如何提高或能否提高質(zhì)量的最好信息來源,。授權(quán)包括兩個關(guān)鍵方面：①允許員工能夠自由決定如何使用掌握的技能和獲得成為一個有效 的團(tuán)隊(duì)成員所必需的新技能來完成必要的工作,。②使員工對實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。

　　全面質(zhì)量管理質(zhì)量成本模式是基于兩個觀點(diǎn)：一是預(yù)防成本和鑒定成本都服從管理層的影響或控制,。在失敗發(fā)生之前花錢預(yù)防比在失敗發(fā)生之后再去檢查產(chǎn)品或服務(wù)要好得多,。二是內(nèi)部損失成本和外部損失成本是預(yù)防和鑒定方面花費(fèi)努力的結(jié)果。額外的預(yù)防努力將會減 少內(nèi)部損失成本,，也可以減少外部損失成本,。